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适（shì）用（yòng）范围

适用于CODCr浓度高、成分复杂（zá）、难生化降解的废水。

基本原理

该技（jì）术（shù）通过对回流出水的位置（zhì）进行改进，对池体的流（liú）体（tǐ）力学优化，对（duì）三相（xiàng）分离器的（de）独特设（shè）计（jì）以（yǐ）及采用新型控制方式获得（dé）了比传统的（de）EGSB工艺（yì）更（gèng）好的处理效果。

工艺流程

经过预处理的废（fèi）水与来自膨胀颗粒污（wū）泥床反（fǎn）应器（PI-EGSB反（fǎn）应器）的回流水及后面沉淀池的回流污泥（ní）混合后进入（rù）PI-EGSB反应器底部，反应器底部设置布水（shuǐ）装置将水（shuǐ）均匀布置在整个反应器（qì）内。在反应器（qì）内（nèi）有机物被充分（fèn）降解，反应器（qì）顶（dǐng）部设置（zhì）特制的三相分离器将（jiāng）水、污泥和（hé）产生的（de）沼气分（fèn）离（lí），出（chū）水进入沉淀池，经（jīng）过沉淀池将出水（shuǐ）中含有的污泥与悬浮物沉淀（diàn）后，出水（shuǐ）流（liú）到下一级（jí）污水处（chù）理（lǐ）构筑物继续进行处理。三相分离（lí）器分离（lí）的（de）污泥（ní）重新（xīn）沉降至反应器内，沼气经收（shōu）集后（hòu）作为能（néng）源利用。

 

关键技术或设计特征

通过建立（lì）3D模型进行（háng）了流体（tǐ）力（lì）学方面的模拟试（shì）验研究，着重确定出几种不同的具有良好的分离性（xìng）能的三相分（fèn）离器形式及回流方（fāng）式（shì），以达到废水可（kě）以和污泥及沼（zhǎo）气得以高效分离的目的。

典型规（guī）模

模块化设计（jì），可（kě）以根据水量自由组合，适用（yòng）于各种水量规（guī）模。

推广情况

该技术在重庆华峰化工生产废（fèi）水治理工（gōng）程中（zhōng）成功应（yīng）用。

典型案例

（一）项（xiàng）目（mù）概况

重庆华（huá）峰化工生产废水治理（lǐ）工程设计日处理（lǐ）水量3960m3/d，污水来源（yuán）于该化（huà）工厂的KA装置废水、AA装置废水（shuǐ）及生（shēng）活污水（生活污水的量很少）。2011年3月（yuè）开工建设，于2012年6月完（wán）成调（diào）试并建成投产（chǎn）。

（二）技（jì）术指标（biāo）

项目出水（shuǐ）达到国家（jiā）《污水综（zōng）合排（pái）放（fàng）标准》（GB8978－1996）三（sān）级标（biāo）准要求。KA装置废水：CODCr＜3000 mg/L，含环己烷、环己（jǐ）醇、环己酮及微量的苯（běn）。AA装（zhuāng）置废（fèi）水：CODCr＜6000 mg/L，含（hán）碳六以下的一元酸、二（èr）元酸，硝（xiāo）酸含量（liàng）小于1.68%（质量（liàng）分数）。利（lì）用本工艺可实现对碳源污染物（wù）的去除（chú）（CODCr≦500mg/L，BOD5≦300mg/L），CODCr年削减量（liàng）为5180t/a。

（三（sān））投资费（fèi）用

该（gāi）项（xiàng）目（mù）总投资约2000万（wàn）元，其中设备（bèi）投资810万（wàn）元，基（jī）建投（tóu）资1190万元（yuán），吨水投资费用为5050元。

（四）运（yùn）行费（fèi）用

根据自投运以来的实际运行情况，年处理污水144.54万吨，年运行费（fèi）用302.1万元，吨水（shuǐ）运行费用2.09元。