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——访（fǎng）化（huà）工污（wū）染控制知名专（zhuān）家、南京（jīng）工业大学环境（jìng）学院院长徐（xú）炎华

徐炎（yán）华，南京工（gōng）业大学环境（jìng）科学（xué）与工程（chéng）学院院长，博士（shì）生导师，国家（jiā）“千人计划”特聘专家，国家煤化工专业委员会委员，国家（jiā）可持续发展研究会理事，中国（guó）石油和化（huà）工行业（yè）煤（méi）炭清洁转化（huà）节水（shuǐ）减排工程实验（yàn）室主任，江苏省化（huà）工污染控制（zhì）与（yǔ）事故应急工程（chéng）技术研究中心（xīn）主任，主要从事工业水污染控制（zhì）、有毒（dú）恶臭工业（yè）废气治理、工业固废资（zī）源化（huà）新技术、新（xīn）材料和新装备的创新研发与工程应（yīng）用，主持完成多项国家“863”重（chóng）大专项课（kè）题（tí）、国家重大（dà）水专项课题、国家（jiā）重大科（kē）技（jì）支撑计划（huá）课题等，获省部（bù）级科技进步奖5项（其中一等奖（jiǎng）2项），是（shì）我国化工污染控制与工业节水（shuǐ）减排方（fāng）面的（de）知（zhī）名专家。

今年（nián）以（yǐ）来，不少煤化工项（xiàng）目的环评遭到（dào）了环保部的否（fǒu）决。煤化工（gōng）项目要发展，环境问题已是绕（rào）不过去的坎。目前煤（méi）化工环境问（wèn）题（tí）的难点有（yǒu）哪些？到（dào）底有哪些（xiē）行之有效的解决办法（fǎ）？带着这样的疑问，记者专访了我（wǒ）国化工污染控制与工业节水减排方面的知（zhī）名专家、南京工业大学（xué）环境学院院长徐炎华教授。

不赞同一（yī）刀切取缔蒸发塘（táng）

记（jì）者：您如何看待目前煤化工的（de）环（huán）境问题？

徐炎华：前一阵儿我参与了中国石油和（hé）化学工业（yè）联合会组织（zhī）的西部4省（shěng）区煤化（huà）工（gōng）企业（yè）的专项调（diào）研（yán），重点关注（zhù）了煤化工行业面临的环（huán）境（jìng）问题。经（jīng）过7、8天调研，我的总体感（gǎn）觉（jiào）是喜忧参半（bàn）。喜（xǐ）的是不少煤化工（gōng）企业在气化、转化等关（guān）键技（jì）术和装备的国产（chǎn）化、大型（xíng）化上取得了明显的（de）突破。有些煤化工集中（zhōng）区在煤电多联（lián）产、煤基（jī）产品的延伸（shēn）和拓（tuò）展以（yǐ）及煤（méi）化工与石油化工的（de）互补共生方面进行了积极而（ér）富有成效的探索。忧的是（shì），行业面临（lín）的环境（jìng）问题非常突出，缺水和水污染已成为行业（yè）发展（zhǎn）的关键制约。一些正在大力发展（zhǎn）煤化（huà）工（gōng）的（de）地区，一方面（miàn）水资源严重匮乏，另（lìng）一方面生（shēng）态脆弱，没（méi）有环境容量。一些企业在（zài）总结汇报中（zhōng）自称（chēng）污水（shuǐ）实现（xiàn）了零排（pái）放，而实（shí）际（jì）具体处（chù）理工（gōng）艺、回用（yòng）去向说（shuō）不清道不明，经（jīng）不住（zhù）推敲。由于缺乏有效的监控监管手（shǒu）段，企（qǐ）业实际（jì）的（de）污水处理效果、中水回用率（lǜ）及单位产（chǎn）品（pǐn）水（shuǐ）耗难以掌握，情（qíng）况令人担忧。

记者：腾格里沙漠污染问（wèn）题让（ràng）蒸发塘成了众矢（shǐ）之（zhī）的。据说有的（de）煤化（huà）工项目就因为（wéi）设置（zhì）了蒸发塘而被（bèi）否了，对此您怎么看（kàn）？

徐炎（yán）华：设置蒸（zhēng）发塘的初（chū）始目的（de），是为了接纳高盐分、低化（huà）学需（xū）氧量的（de）污水。在（zài）我国蒸（zhēng）发（fā）量（liàng）大（dà）的西北（běi）地区，利用太阳能，将污水进行自然蒸发浓缩，可大大（dà）节（jiē）约企（qǐ）业建设蒸发装置（zhì）的（de）投资和蒸发结晶的运行成本。对于投（tóu）资大、效益偏低（dī）的煤（méi）化工项目，蒸（zhēng）发塘（táng）的（de）设置为企（qǐ）业（yè）低成本（běn）地（dì）处理高盐污水提供（gòng）了（le）一个切实可行（háng）的（de）解（jiě）决途径。遗憾的是，一些（xiē）企业错误（wù）地把蒸发塘当作污水暂存池、事故池，将（jiāng）大量（liàng）高浓污水直接排入，有的甚（shèn）至造成了环（huán）境污（wū）染事故，完全违背了政府批准建设蒸发塘的初衷。

一些地方政府因此一刀（dāo）切（qiē）地取缔了蒸发塘，要求企业做到污水绝对（duì）的零排放。个（gè）人（rén）认为，蒸发（fā）塘出（chū）现污染事（shì）故的原因是多方面的，错不在蒸（zhēng）发塘本身，监控监管（guǎn）不到（dào）位、政（zhèng）策不配套（tào）是（shì）其中的重要原因。蒸发塘中真正（zhèng）低（dī）化学需氧量、低毒性、高盐污水一般不会对生态环境（jìng）构成严重影响（xiǎng）。因此，对蒸发塘一（yī）刀切的决策在科学（xué）性（xìng）、合理性和实际可行性（xìng）上是（shì）存在一定问题的。

如何加（jiā）强监控监管（guǎn），确保排入蒸发塘污（wū）水的水质、水量达到设定（dìng）要（yào）求才是关键。此外（wài），如何出台合（hé）理配套的相关政策，对超标、超量排污企业增收排污费或给予一（yī）定的处罚，而对达标减排的企业（yè）给予相应（yīng）的补贴和奖励，同时对企（qǐ）业新鲜水耗量在核定单（dān）位水耗下实行（háng）梯级收费（fèi），这些举措将有助于（yú）扭转目前煤化（huà）工企业存在的滥用蒸发（fā）塘、对节水减排既无（wú）压力也（yě）没动力的被动局面。

实（shí）现近零排放更为科学合理（lǐ）

记（jì）者：目前行业内对零排放和近零排放仍有争议，您的观点（diǎn）如何？

徐（xú）炎华（huá）：污水零排放是指无任何废水（shuǐ）废液排出厂外，也就是（shì）说浓盐水（shuǐ）都不能外（wài）排（pái），所有高（gāo）浓盐水（shuǐ）必须蒸发结晶（jīng）。然而，依靠蒸发装置进行蒸发除盐，投资和运（yùn）行成本企业往往难（nán）以承受，而且结晶盐目前还没有好的出路（lù）。按照（zhào）现有（yǒu）的环（huán）保规定，此类盐渣属于（yú）危废，需由专门（mén）的危废（fèi）处置单（dān）位处置。由于处置费用（yòng）高，不仅（jǐn）企（qǐ）业经（jīng）济负担重，而且（qiě）由（yóu）于不少（shǎo）地方危（wēi）废处置能力严重不足，难（nán）以实现就地（dì）处置（zhì）。

近来，一些单（dān）位（wèi）正在加紧（jǐn）研究高含盐污（wū）水分质结晶技术，寻（xún）求结（jié）晶盐资源（yuán）化利用。但是这（zhè）些研（yán）究仍处于小（xiǎo）试、中试阶段，尚（shàng）需进一步考察其技术经济性和实际工程化应用的可行性。

鉴于（yú）上述（shù）实际（jì）情况，统（tǒng）盘考虑生态（tài）环（huán）境保护（hù）的需要和煤化工企业的实（shí）际治污能力以及（jí）现有的环保技术水平（píng），个人（rén）认为，在严格实（shí）施污水分类收集（jí）、分质处理和全（quán）流程优化（huà）的基础上（shàng），将浓（nóng）缩后的少量高（gāo）含盐低（dī）化学（xué）需氧量达标污水排入蒸（zhēng）发塘，实现污水（shuǐ）的近零（líng）排放，更为科学合理、切实（shí）可行。

技（jì）术是实（shí）现近（jìn）零排放（fàng）的关键

记（jì）者：那么您对煤化工污水实现近零排放有（yǒu）什（shí）么（me）建议？

徐炎华：目（mù）前煤化工（gōng）项目（mù）在污（wū）水（shuǐ）近零排放方面还是有许多问题的。

首先，污（wū）水处（chù）理设计与主体工艺设计通（tōng）常（cháng）不是由同一（yī）个（gè）单位完成（chéng），设计工作（zuò）相互脱节，没有做到无缝对接。而对于一（yī）个近零排放项目，污水处理系统（tǒng）与主体生产（chǎn）装置之间高度关（guān）联耦合。用（yòng）水点、产污点、中水回用点以及污水收集（jí）处理与回（huí）用之间（jiān）应该是一个有机的整体。只（zhī）有将污水（shuǐ）处理和主（zhǔ）体工艺设（shè）计（jì）之间（jiān）统盘考虑、同步设（shè）计，才有可能实现真正意义上的（de）近零排（pái）放。

其次，现有污水处理工艺在针对性和有效性上（shàng）普遍存在（zài）问题。煤（méi）制（zhì）气（鲁奇炉或英国（guó）液态排（pái）渣鲁奇（qí）气化炉）、煤制（zhì）油（直接液化（huà））和煤制兰炭项目一般会产生含高浓度酚氨的有毒污水，传统的“简单预处理+生化”处理工（gōng）艺往往难以（yǐ）稳定有效地运行。即使后续的膜（mó）处理（lǐ）和（hé）蒸发除盐（yán）配套完备，也难以实现近零排放。一个（gè）突出的技术问题就是（shì）缺乏必要（yào）的预处理。选（xuǎn）择有（yǒu）效而经济的（de）强化（huà）预处理技术，将（jiāng）污（wū）水中大量的（de）毒性有（yǒu）机（jī）物进行（háng）高效降解，可以显著改善后（hòu）续生化处理系（xì）统的有效性和运行（háng）稳定性。上述污水中，往（wǎng）往不（bú）仅含（hán）有高浓度有机毒物，而且还含有大量的油（yóu）性物质和悬浮（fú）物（煤（méi）尘、煤粉），常（cháng）常导致酚（fēn）氨回收装（zhuāng）置（zhì）结垢和堵塞，使系统不能稳定运行。因此必须采取（qǔ）有效而经济的前处理技术（shù），在酚氨（ān）回收（shōu）单元前将污水中大量（liàng）的油性物质和悬浮（fú）物高效脱除，以确保（bǎo）酚氨回（huí）收装置以及后（hòu）续污（wū）水（shuǐ）处（chù）理系（xì）统的（de）高效稳定运行。

再次，目前污水（shuǐ）处理工艺中往往存在（zài）技术碎片化、集成（chéng）度（dù）不高的问题。现有煤（méi）化工项目存（cún）在多个单位分段实施，各单元技术之间存在匹（pǐ）配度差（chà）、难（nán）以有（yǒu）效衔（xián）接和集成度低的现象（xiàng）。有的（de）企业清污分（fèn）流、污水分类收集、分质处理不到位，重视末端（duān）处理，忽略过程节（jiē）水（shuǐ）。个人（rén）认为，为了实（shí）现（xiàn）节水减排，应加强污（wū）水处理全流程工艺（yì）优化，并应用系统工程原理，积极引入（rù）“水（shuǐ）夹（jiá）点”技术，大（dà）力推进水的梯级利用和分质回用。在（zài）此基础（chǔ）上（shàng）建（jiàn）立全厂水平衡，建设中水（shuǐ）岛，实现全（quán）厂（chǎng）回用（yòng）水的柔性调度。